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  1、1450精轧区设备精轧区设备组成：1、精除鳞箱2、F1-F6精轧机3、热输出辊道4、层流冷却精除鳞箱1、辊道 2、入口前导板、3、前夹送辊 4、液压缸 5、挡水板 6、上喷嘴集管 7、下喷嘴集管 8、后夹送辊 精除鳞箱1、组成：前后夹送辊、除鳞辊道、除鳞箱本体2、采用前后夹送辊作用：（1）、前后夹送辊与集水罩等形成密封箱体，防 止高压水和氧化铁皮飞剪；出口侧夹送辊可将带钢表面水挤掉。（2）、压平带钢翘头（3）、事故时夹紧反转拉出带钢（4）、下夹送辊电机带编码器，控制辊子转速，使飞剪、夹送辊、F1精轧机同步3、喷嘴通过热金属检测器检测信号经过延时开始喷射。4、上夹送辊液压缸驱动、4个液压缸（10

  2、0/70*150），操作侧2个液压缸带位移传感器（辊缝控制），集水罩有1个翻转缸（在操作侧）。5、喷嘴：上下两排集管（共94个喷嘴前集管上下各23个，后上下各24个），喷嘴与集管中心线、机架装配；3压下AGC；4、上阶梯垫；5、支承辊平衡；6下阶梯垫；7、入口侧导板；8、导板标高调整装置；9、入口擦拭器及轧辊冷却；10、活套； 11、出口导位；12、工作辊提升装置；13、弯窜辊装置、14、工作辊装配；15、支承辊装配。精轧机主传动1、主传动：（如图）、组成：电机、电机联轴器、减速机、主联轴器（带中间筒轴，需做动平衡）、齿轮机座、鼓形齿

  3、接轴。精轧机主传动、电机联轴器与主联轴器均采用鼓形齿轮与直齿内齿圈传动。减速机采用斜齿轮传动，靠偏心套调整齿面接触与侧隙。齿轮机座采用人字齿轮，也采用偏心套。、传动部位常见的故障：、减速机及齿轮机座传动时有异常振动和噪音，产生问题大多有通气口堵塞及出现振源。、减速机及齿轮机座轴承部位温度超过60，产生问题大多有润滑不良、磨损使轴承间隙过大。、中间接轴连接螺栓松动及鼓形齿啮合声音异常，产生问题大多为振动使螺栓松动，内齿圈与鼓形齿轴套啮合润滑不良；、鼓形齿接轴连接螺栓松动、接轴有裂纹，产生原因为螺栓无防松，轧机堆钢及轧生钢时产生过大的扭转应力，超过接轴许用应力产生的破坏。、点检：主要注意各连接点的

  4、螺栓紧固及漏油现象；轴承、联轴器等的温度情况；传动时的声音尤其是带钢咬入前与咬入后声音的变化。精轧机主传动精轧机机架装配2、机架装配：（1）、组成：入口侧轨座、出口侧轨座、操作侧牌坊、传动侧牌坊、上下横梁、支承辊锁紧装置（用液压缸带动锁紧挡板对支承辊装置轴向锁紧，操作侧4个，一侧靠紧牌坊衬板另一侧靠锁紧挡板）。（2）、点检：主要检查锁紧螺栓的紧固情况、液压缸工作情况及牌坊内侧滑板开口度尺寸（一般测量周期为1个月，单侧滑板尺寸磨损超过0.51.5mm，需更换。）精轧机压下装置3、上阶梯垫装置：位于AGC液压缸与上支承辊之间，通过螺栓把合在AGC液压缸上。每架轧机有1套上阶梯垫装置，阶梯垫窜动液

  5、压缸安装在传动侧（行程600，一级行程150），2块阶梯垫中间通过连杆铰接。4级高差，F1-F6高差80（F5-F6最后一级高度（最厚一级）不采用，故而实际使用高差60）。主要补偿工作辊重磨量，支承辊磨损后的调节靠人工在承压垫板底部加垫板（垫板共3种，厚度分类：20、40、50）。另上阶梯垫能轻松实现快速换辊（直接达到最薄厚度）下轴承座垫板厚度：100（粗轧垫板两种厚度：150、240）4、压下AGC：功能：无带钢时用于辊缝预设定；轧制时用于自动厚度控制精轧机压下装置支承辊直径垫板厚度145014100（不采用垫板）33040（20+20）1330130050（20

  6、+20+10）精轧机支承辊平衡5、支承辊平衡：平衡上支承辊的重量，保证轧制力稳定。包括平衡梁、提升梁、横梁、平衡缸。精轧机下阶梯垫6、下阶梯垫位于下支承辊与牌坊下横梁之间，用于调整轧机下辊系标高，均采取了液压缸驱动。抬升缸将下支承辊抬起到最高，阶梯垫移动缸移动垫架到需要的位置，然后放下支承辊。在阶梯垫下方设有测压仪，用来测量轧制力。共15级，每级高差10，最后一级高度差5。精轧机下阶梯垫（d+D）/2（ d为下工作辊直径； D为下支承辊直径）与下阶梯垫垫板厚度及液压缸行程的关系见下表：轧线范围内（即下工作辊上辊面标

  8、位支架上，由液压缸进行开口度调整及沿导位支架运动。用于轧件的导入和轧制中心线的对中。 精轧机入口侧导板8、标高调整装置此装置位于轧机前，主要调整侧导板标高，包括7个导位支架及标高调整，标高调整主要是通过偏心套转动来实现，传动形式为：电机通过减速机、联轴器、同步轴带动偏心套转动。精轧机标高调整装置9、入口擦拭器及轧辊冷却 位于入口侧导板上下，用于冷却轧辊并防止冷却水落在带钢上影响轧制。通过气缸带动擦拭器与工作辊贴紧，换辊时缩回，保证工作辊拉出、推进。精轧机入口擦拭器及轧辊冷却 10、活套 位于精轧机后，精轧机入口侧导板之前，使相临机架间带钢在一定张力下贮存一定的活套量，作为轧机间速度不协调时的缓冲

  9、环节，降低轧制线对速度调整的敏感性。活套保证在轧制期间精轧机机架间的张力恒定，并提供活套高度的反馈值以便进行轧机速度的控制。 精轧机活套11、出口导卫 位于轧机与活套之间，导位支架上，通过液压缸与导位支架相连，可沿导位支架运动。用于顺利导出轧件，通过气缸带动导卫板向上与工作辊贴死。换辊时伸出离开，保证工作辊拉出、推进。上导板通过汽缸靠在工作辊上，下导板靠自重与工作辊靠上。 精轧机出口导位12、工作辊提升辊道位于下工作辊与下支撑辊之间的牌坊内壁侧，共有2条轨道，4个提升轨道液压缸。用液压缸升起轨道，实现快速换辊功能。精轧机工作辊提升辊道13、弯串辊装置：该系统安装在牌坊内侧中部。每架轧机有四套

  10、弯串辊装置，共计包括8个锁紧缸、8个弯辊缸、4个串辊缸及2个接轴抱紧缸。每套弯串辊由1个固定块和2个移动块组成，固定块通过螺栓固定在牌坊上，移动块装在固定块上。（1）、工作辊锁紧缸防止工作辊轴向窜动，锁紧时轴承座耳座一端抵在移动座上，一端靠锁紧挡板锁紧。窜辊时：锁紧缸及连接缸通过锁紧挡板将轴承座与移动座连接为一体，操作侧窜辊缸带动移动座及工作辊一起实现窜辊。（2）、工作辊弯辊缸轧制时中部轧制力大于两端轧制力，易产生为防止板形出现这样一种状况，加入弯辊机构，再两端加个反向的力补偿轧制力的不同使板形平整。（3）、接轴抱紧装置换辊时，在工作辊扁头抽出扁头套时，接轴易发生轴向窜动，所以在抽出前，抱紧装置先将接轴抱紧，然后抽出。抱紧装置由2个液压缸带动抱紧架体实现抱紧功能。在连接时，移动块通过锁紧缸、连接缸与工作辊轴承座相连，保证无论工作辊处于何种轴向位置弯辊（压紧）缸中心线都与工作辊轴承中心线对中。弯辊形式只有一种：正弯。大多数都用在：1) 换辊时工作辊下降和提升； 2) 轧制过程中保持工作辊与支承辊接触（平衡作用）；3) 通过轧辊外形的变化进行带钢外形控制，以校正轧制过程中作用在工作辊时的弯辊力，并调节用于弯辊力引起的工作辊的反弯。窜辊缸安装在换辊侧固定块上与移动块相连，其作用为轴向移动工作辊，控制带钢的板形。 工作辊接轴抱紧缸安装在传动侧固定块上，其作用为换辊时抱紧工作辊接轴。

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