第 48 卷 第 4 期 有色金属加工 Vol. 48 No. 42019 年 8 月NONFEＲＲOUS METALS PＲOCESSING August 2019DOI:10．3969/j．issn．1671－6795．2019．04．013铝板带热轧机板带平直控制原理与方法任 涛(中色科技股份有限公司，河南 洛阳 471039)收稿日期:2019－05－13摘 要:文章通过详细的介绍铝板带热轧机辊缝控制管理系统的组成，结合轧机刚度理论，分析厚控系统软件的功能，列举现场解决实际问题过程方法，提供了综合解决铝板带热轧生产头尾跑偏难题的思路。关键词:铝板带热轧;轧机刚度;辊缝控制;靠零;头尾跑偏中图分类号:TG333 文献标识码:B文章编号:1671－6795(2019)04－0046－03铝板带热轧机生产...

  第 48 卷 第 4 期 有色金属加工 Vol. 48 No. 42019 年 8 月NONFEＲＲOUS METALS PＲOCESSING August 2019DOI:10．3969/j．issn．1671－6795．2019．04．013铝板带热轧机板带平直控制原理与方法任 涛(中色科技股份有限公司，河南 洛阳 471039)收稿日期:2019－05－13摘 要:文章通过详细的介绍铝板带热轧机辊缝控制管理系统的组成，结合轧机刚度理论，分析厚控系统软件的功能，列举现场解决实际问题过程方法，提供了综合解决铝板带热轧生产头尾跑偏难题的思路。关键词:铝板带热轧;轧机刚度;辊缝控制;靠零;头尾跑偏中图分类号:TG333 文献标识码:B文章编号:1671－6795(2019)04－0046－03铝板带热轧机生产的产品规格多，材质性能差异大，用户对生产成品率和产品外观要求慢慢的升高。另一方面，热轧机组受设备结构和生产环境影响，在板材轧制时很难做到板型监控的闭环控制，只可以通过保持设备稳定以及补偿辊缝解决跑偏问题。热轧机机架属于弹性体系统，研究其变形规律有助于采用对应的控制和补偿手段。随着厚控系统功能逐渐完备，全自动的靠零程序、刚度测试程序、过程记录程序为分析和解决实际问题提供了便利条件。总结多个现场经验，解决板材厚差和头尾跑偏需要耐心排查设备状态，细化各种补偿参数，有明确的目的性的编制轧制道次，最终能够达到理想的效果。1 热轧机辊缝控制管理系统组成铝板带热轧辊缝控制管理系统由电动压下、轧辊系统、液压缸微调缸及电控系统等部分所组成。电动压下部分由电机、齿轮箱、蜗轮蜗杆减速机、压下丝杠、压下螺母、推力轴承箱等组成。电动压下驱动采用起重类电机，启动力矩大、过载能力强。热轧机需要驱动电机提供更快的辊缝调整速度，通常要求 30mm/s 以上，一些特殊场合已达到 50mm/s。压下电机通常设置两台，在传统的单纯电动压下系统中，两台电机间设有机械式或电磁式离合器用于空载两侧辊缝倾斜调平。需要说明的是，该结构并不用于轧制时带料调偏，调偏需要另外的机构实现。电动与液压微调结合的辊缝系统，取消了离合器，完全靠微调缸对机械偏差进行补偿。电动压下系统通过蜗轮蜗杆减速箱减速并转化为升降运动，传动力矩大、传动精度高。整个箱体采用稀油循环润滑，并需要最大限度地考虑回油通畅，否则漏油进入乳液系统将对板材质量造成较大影响。压下丝杠及螺母承受全部轧制力，需要有较大抗冲击能力。压下丝杠通常选用梯形螺纹，受力方向为平面 3牙型。螺纹的润滑最重要，传统的油脂润滑已基本被淘汰，采用稀油循环可充分润滑螺纹面同时可带出铜螺母研磨出的铜粉。在压下螺丝中心内置位置传感器，能够直接测量丝杆位置，同时测量出两侧丝杆的位置差，可通过液压缸补偿。推力轴承内置在压下丝杠与上支承辊轴承座间的轴承箱间，采取了专用的密排锥形辊子轴承。为提高热轧机的厚度控制精度，在轴承底部可选装压磁式压力传感器。与液压压力传感器结合使用，可有效排除微调缸及弯辊缸摩擦力对轧制力测量的影响。热轧液压微调缸多采用下置式(压上缸)，安装方便并且替代了轧制线调整装置。微调缸多采用双外置位置传感器，检修方便并且可监控液压缸倾斜情况，传感器加装有保护壳体防止乳液渗入。微调缸密封采用低摩擦的组合密封结构，摩擦阻力应控制在工作所承受的压力的 1%以内。轧辊系统由上支承辊、上支承辊平衡、工作辊、工作辊平衡及正弯、负弯、传动接轴及平衡装置等组成。上支承辊平衡力用于确保在高速抬升辊缝时轴承座始终接触推力轴承。上工作辊平衡力用于克服上工作辊组件加支承辊光辊重量，以防止辊间擦伤。辊缝控制电控部分通常称为厚控系统，基于轧制刚度理论和轧件塑性理论对辊缝动态控制，其系统包含的自动